يتم تصنيع لفائف الفولاذ المصبوب عن طريق صهر الفولاذ المنصهر في فرن التردد المتوسط واستخدام تقنيات الصب والمعالجة الحرارية. لديهم قوة عالية، ومقاومة للتكسير الساخن، والمتانة، ومقاومة التآكل. إنها مناسبة لمطاحن الدرفلة الخشنة والمتوسطة للصلب المقطعي والفولاذ الخام المدرفل على الساخن. بكرات حامل الدرفلة وبكرات دعم الشريط المدرفلة على الساخن.
تتميز بكرات سبائك الصلب المصبوب بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، والتي يمكنها الحفاظ على تأثيرات دحرجة مستقرة أثناء عمليات الدرفلة طويلة المدى وإطالة عمر خدمة اللفات. يمكنها تحمل الضغط الكبير وقوة التأثير، ولا تتشوه أو تتلف بسهولة، ويمكنها الحفاظ على أداء عمل مستقر تحت الأحمال العالية. إنه يتمتع بثبات جيد في ظل ظروف درجات الحرارة العالية ويمكنه الحفاظ على شكله، مما يساعد على تحسين دقة الأبعاد للمنتجات المدرفلة. تتمتع سبائك الفولاذ عادةً بمقاومة جيدة للأكسدة ويمكنها مقاومة الأكسدة والتآكل في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مما يطيل عمر خدمة اللفات. يمكن تعديل تركيبة سبائك لفائف الفولاذ السبائكي وفقًا لمتطلبات العملية المحددة، مما يجعلها مناسبة لعمليات الدرفلة المختلفة ومواد الدرفلة، وتتمتع بقدرة قوية على التكيف والمرونة. إنها تتمتع بأداء معالجة جيد ويمكنها إجراء معالجة عالية الدقة ومعالجة الأسطح لضمان أن المنتجات المعدنية المدرفلة تتمتع بتشطيب سطحي عالي الجودة ودقة الأبعاد.
ما هو الفرق بين مواد الفولاذ الكربوني والمواد العادية المستخدمة في لفات الفولاذ المصبوب؟
الاختلافات الأساسية بين مواد الفولاذ الكربوني والمواد العادية المستخدمة سبائك الصلب المصبوب لفات تكمن في تكوينها وخصائصها وتطبيقاتها. وفيما يلي تفصيل لهذه الاختلافات:
تعبير
الصلب الكربوني:
المكون الأساسي: الحديد (Fe) والكربون (C).
محتوى الكربون: يتراوح عادة من 0.2% إلى 2.1% بالوزن.
عناصر أخرى: قد تحتوي على كميات صغيرة من المنغنيز (Mn)، والسيليكون (Si)، وآثار من العناصر الأخرى.
سبائك الصلب المصبوب:
المكون الأساسي: الحديد (Fe).
عناصر صناعة السبائك: تحتوي على كميات كبيرة من عناصر صناعة السبائك مثل الكروم (Cr)، والنيكل (Ni)، والموليبدينوم (Mo)، والفاناديوم (V)، وغيرها.
محتوى الكربون: عادة ما يكون أقل من محتوى الفولاذ الكربوني العادي، ولكن المحتوى المحدد يختلف حسب الخصائص المطلوبة.
ملكيات
الصلب الكربوني:
القوة: قوة الشد جيدة. يزيد محتوى الكربون العالي من الصلابة والقوة ولكنه يقلل من الليونة.
الليونة: ليونة أقل مع محتوى كربون أعلى.
مقاومة التآكل: مقاومة التآكل المعتدلة.
التكلفة: أقل تكلفة بشكل عام بسبب بساطة عمليات التركيب والإنتاج.
سبائك الصلب المصبوب:
القوة: تعزيز قوة الشد والمتانة بسبب عناصر صناعة السبائك.
ليونة: ليونة أفضل مقارنة بالفولاذ عالي الكربون.
مقاومة التآكل: مقاومة فائقة للتآكل والتآكل، خاصة عند خلطها بعناصر مثل الكروم والموليبدينوم.
الصلابة: يمكن تصميمها حسب الاحتياجات المحددة؛ في كثير من الأحيان أعلى من الفولاذ الكربوني العادي.
مقاومة التآكل: تحسين مقاومة التآكل والأكسدة، خاصة عند خلطها بالكروم والنيكل.
التكلفة: أكثر تكلفة بسبب وجود عناصر صناعة السبائك وعمليات الإنتاج الأكثر تعقيدًا.
التطبيقات
الصلب الكربوني:
الاستخدامات الشائعة: المكونات الهيكلية وقطع غيار السيارات وخطوط الأنابيب والهندسة العامة.
القيود: أقل ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، أو مقاومة للتآكل، أو خصائص ميكانيكية محددة.
سبائك الصلب المصبوب:
الاستخدامات الشائعة: اللفات في مصانع الدرفلة وأجزاء الآلات الثقيلة والأدوات والمكونات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة التآكل والمتانة.
المزايا: يُفضل في البيئات الصعبة حيث تعد المتانة والأداء تحت الضغط وطول العمر أمرًا بالغ الأهمية.
استخدام محدد في لفات
لفات الصلب الكربوني:
الأداء: مناسب للتطبيقات الأقل تطلبًا حيث تمثل التكلفة عاملاً مهمًا.
مقاومة التآكل: معتدلة؛ قد تتطلب المزيد من الصيانة أو الاستبدال المتكرر.
سبائك الصلب المصبوب رولز:
الأداء: أداء ممتاز في البيئات عالية الضغط والتآكل.
مقاومة التآكل: عالية؛ يوفر عمر خدمة أطول وأداء أفضل في التطبيقات الصعبة مثل الدرفلة على الساخن والبارد في مصانع الصلب.
في حين أن الفولاذ الكربوني مناسب للعديد من التطبيقات العامة نظرًا لفعاليته من حيث التكلفة وأدائه المعقول، يتم اختيار سبائك الفولاذ المصبوب لأدوار متخصصة مثل لفات الفولاذ بسبب خواصه الميكانيكية الفائقة ومقاومته للتآكل والتآكل.
ما هي جوانب الصلابة التي ستؤثر على مقاومة التآكل لبكرات الفولاذ المصبوب؟
صلابة بكرات من الصلب المصبوب يؤثر بشكل كبير على مقاومة التآكل من خلال الجوانب التالية:
صلابة السطح: تؤدي صلابة السطح الأعلى عمومًا إلى مقاومة أفضل للتآكل. وذلك لأن الأسطح الأكثر صلابة تكون أكثر مقاومة للتآكل والمسافة البادئة. ومع ذلك، هناك مقايضة، حيث أن الصلابة العالية بشكل مفرط يمكن أن تؤدي إلى هشاشة وزيادة خطر التشقق.
توحيد الصلابة: الصلابة المتسقة في جميع أنحاء مادة اللف تضمن تآكلًا موحدًا. يمكن أن تؤدي الاختلافات في الصلابة إلى تآكل غير متساوٍ وفشل مبكر في مناطق معينة.
تدرج الصلابة: يمكن أن يكون تدرج الصلابة من السطح إلى القلب مفيدًا. السطح الصلب يقاوم التآكل، بينما يوفر القلب الأكثر صلابة القوة والمقاومة للتشقق والتشوه.
صلابة الكربيدات: يساهم وجود وتوزيع أطوار الكربيد الصلبة (مثل كربيد الكروم وكربيد الفاناديوم) داخل مصفوفة الفولاذ في الصلابة الكلية. تتميز هذه الكربيدات بمقاومة عالية للتآكل وتعزز مقاومة التآكل للفة.
الصلابة الناتجة عن المعالجة الحرارية: يمكن لعمليات المعالجة الحرارية المناسبة (مثل التبريد والتلطيف) تحسين صلابة المادة. يمكن للمعالجة الحرارية الخاضعة للرقابة أن تنتج بنية مجهرية تزيد من الصلابة مع الحفاظ على الصلابة اللازمة.
صلابة البنية المجهرية: تؤثر صلابة المراحل المختلفة في البنية المجهرية (على سبيل المثال، مارتنزيت، بينيت) على مقاومة التآكل. على سبيل المثال، تكون الهياكل المارتنسيتية أكثر صلابة وأكثر مقاومة للتآكل من الهياكل الحديدية أو البرليتية.
يعد تحقيق التوازن بين جوانب الصلابة هذه أمرًا بالغ الأهمية لزيادة مقاومة التآكل إلى الحد الأقصى مع الحفاظ على السلامة الهيكلية والمتانة لبكرات الفولاذ المصبوب.
Copyright © هوتشو Zhonghang رول المحدودة All Rights Reserved.
中文简体