إن المادة التي تُصنع منها لفة الدرفلة على البارد ليست تفاصيل فنية بسيطة - فهي تحدد بشكل مباشر جودة تشطيب السطح، وتحمل الأبعاد، ومعدل تآكل اللفة، وفي النهاية تكلفة الإنتاج لكل طن. على مدى العقود الثلاثة الماضية من العمل مع مصانع الصلب، ومعالجات الألومنيوم، ومنتجي المعادن المتخصصة، رأينا بشكل مباشر كيف يؤدي الاختيار الخاطئ لمواد اللف إلى إجهاد السطح المبكر، وزيادة وقت التوقف عن العمل، وجودة الشريط غير المتسقة. يشرح هذا الدليل المادة التي تُصنع منها بكرات الدرفلة على البارد بالفعل، وسبب استخدام كل مادة، وما الذي يجب مراعاته عند اختيار المادة المناسبة لتطبيقك.
تعمل الدرفلة على البارد بدون المخزن الحراري الذي توفره الدرفلة على الساخن. تدخل قطع العمل إلى الطاحونة عند أو بالقرب من درجة حرارة الغرفة، مما يعني أن سطح اللفة يتحمل الحمل الميكانيكي الكامل بدون تأثير تليين من الحرارة. يمكن أن تتجاوز ضغوط التلامس في لفة عمل مطحنة الدرفلة الباردة 1500 ميجا باسكال ، ويجب أن يقاوم السطح التآكل في نفس الوقت، ويحافظ على تشطيب دقيق، ويقاوم بدء الشقوق الصغيرة على مدى ملايين دورات التدحرج.
هذا هو السبب في أن لفات الدرفلة على البارد تتطلب مواد ذات خصائص مختلفة تمامًا مقارنةً بلفائف الدرفلة على الساخن: صلابة سطح عالية للغاية (عادةً شور سي 95-105 أو أعلى )، مقاومة ممتازة للتآكل، وتوزيع جيد وموحد للكربيد، وصلابة كافية في القلب لامتصاص أحمال الصدمات دون كسر.
يتم استخدام العديد من عائلات المواد المتميزة اعتمادًا على نوع المطحنة ومنتج الشريط والسرعة وجودة السطح المطلوبة. فيما يلي تفصيل للخيارات الأكثر شيوعًا.
تحتوي لفات الحديد عالية الكروم 12-26% كروم ، الذي يشجع على تكوين كربيدات صلبة من النوع M7C3 موزعة في جميع أنحاء المصفوفة. هذه الكربيدات أصعب بكثير من كربيدات الحديد الموجودة في لفات الحديد المبردة القياسية، مما يمنح لفات HCr مقاومة التآكل المميزة. تتراوح صلابة العمل النموذجية من شور ج 95 إلى 102 .
تُستخدم لفائف HCr على نطاق واسع كلفاوات عمل في مطاحن تمرير الجلد ومطاحن التقسية لشرائط الفولاذ المدرفلة على البارد. إنها توفر سطحًا أملسًا بشكل ثابت وتتميز بمقاومة جيدة للخدوش المنزلقة، وهو أمر بالغ الأهمية عند إنتاج صفائح من فئة السيارات أو الأجهزة. إن المقايضة هي صلابة أقل نسبيًا - تتطلب هذه اللفات إدارة حرارية دقيقة وتكون حساسة لتشقق الحواف تحت أحمال الصدمات.
لدينا صفحة المنتج لفات الحديد عالية الكروم يوفر مزيدًا من التفاصيل حول الدرجات والتطبيقات المتاحة.
تمثل اللفات الفولاذية عالية السرعة خيار المواد الأكثر تقدمًا والمتوفر حاليًا لبكرات عمل المطاحن الباردة، كما أنها أصبحت الخيار الأول بشكل متزايد في التطبيقات الصعبة. يحتوي HSS على مزيج من W، Mo، V، Cr، and Co عناصر صناعة السبائك التي تنتج شبكة كثيفة من الكربيدات من النوع MC وM2C - وهي من بين أصعب الكربيدات التي يمكن تحقيقها في لفات الصب، حيث تصل قيم الصلابة عادةً إلى HRC 85-90 (فيكرز ~900-1000 جهد عالي) على سطح الرول .
الميزة الأساسية لـ HSS في الدرفلة على البارد هي عمر الحملة طويل بشكل استثنائي . بالمقارنة مع بكرات العمل الحديدية المبردة التقليدية غير المحددة، يمكن أن توفر بكرات HSS 3-5 أضعاف الكيلومترات المتداول لكل قطعة، مما يقلل بشكل كبير من تكرار تغييرات اللف والطحن. بالنسبة للمطاحن الترادفية الباردة عالية الإنتاج التي تعالج الفولاذ السيليكوني أو الصفيح أو الشريط المقاوم للصدأ، فإن هذا يترجم مباشرة إلى انخفاض تكاليف استهلاك اللفة وزيادة توافر المطحنة.
تعتبر عملية الصب بالطرد المركزي المستخدمة لتصنيع بكرات HSS أمرًا بالغ الأهمية: الغلاف الخارجي (عادةً عمق 30-80 ملم ) مصبوب من سبيكة HSS، في حين يتم صب اللب من حديد الدكتايل أو الحديد العقدي لتوفير صلابة الكسر اللازمة. هذا الهيكل المركب هو ما يجعل لفات HSS قابلة للتطبيق تجاريًا، حيث أن HSS النقي في جميع أنحاءه سيكون هشًا للغاية.
يمكنك مراجعة مجموعتنا من لفات فولاذية عالية السرعة لتطبيقات المطاحن الباردة والساخنة لفهم الدرجات التي نوفرها.
بالنسبة للإسطوانات الاحتياطية في المطاحن الباردة - والتي يجب أن تحمل قوى فصل هائلة بينما يكون قطرها أكبر بكثير من بكرات العمل - فإن الفولاذ المطروق أو سبائك الفولاذ المصبوب هو الاختيار القياسي. تعطي هذه اللفات الأولوية للقوة الأساسية وصلابة الكسر على صلابة السطح. تشتمل تركيبات السبائك النموذجية على فولاذ Cr-Mo أو Cr-Mo-V المعالج بالحرارة لتحقيق قيم صلابة التشغيل شور ج 55-75 على سطح الجسم لفة.
نظرًا لأن البكرات الاحتياطية ليست على اتصال مباشر بالشريط، فإن صلابة السطح القصوى تكون أقل أهمية من مقاومة التشظي والقدرة على دعم ملف انحراف بكرات العمل. تعد اللفة الاحتياطية المكسورة في طاحونة ترادفية باردة واحدة من أكثر حالات الفشل التي يمكن تخيلها تكلفة - يمكن أن تتلف كل من اللفة نفسها ومبيت الطاحونة - لذا فإن اختيار المواد للبكرات الاحتياطية هو في المقام الأول قرار هندسي يتعلق بالصلابة.
لدينا سبائك الصلب المصبوب لفات يتم تصنيعها للاستخدام في كل من مواضع العمل والنسخ الاحتياطي عبر تكوينات مختلفة للمطحنة الباردة.
تعد لفات الحديد المبردة لأجل غير مسمى واحدة من المواد الأقدم والأكثر رسوخًا لتطبيقات الدرفلة على البارد، خاصة في المطاحن وعمليات تمرير الجلد حيث تكون متطلبات تشطيب السطح أقل صرامة. تشير التسمية "غير المحددة" إلى الانتقال التدريجي بين الطبقة المبردة الخارجية الصلبة والقلب الحديدي الرمادي الأكثر ليونة - لا توجد حدود حادة، مما يحسن مقاومة فصل الطبقة.
صلابة سطح العمل تقع عادة في شور ج 90-98 النطاق. على الرغم من أنها أقل مقاومة للتآكل من HCr أو HSS، إلا أن بكرات IC توفر تكلفة أقل لكل لفة وأداء مقبول في تمريرات الدرفلة الباردة ذات السرعة المنخفضة والضغط المنخفض. وتظل شائعة في خطوط الدرفلة على البارد للمعادن غير الحديدية، ومصانع قضبان الأسلاك، ومرافق معالجة الصلب الثانوية.
يلخص الجدول أدناه الخصائص الرئيسية لمواد الدرفلة على البارد الأكثر شيوعًا للمساعدة في توجيه المناقشات الأولية حول اختيار المواد.
| مادة | صلابة السطح النموذجية | ارتداء المقاومة | المتانة | تطبيق مطحنة الباردة النموذجية |
|---|---|---|---|---|
| الحديد المبرد لأجل غير مسمى (IC) | شور ج 90-98 | معتدل | معتدل | مصانع المزاج، الدرفلة الباردة غير الحديدية |
| حديد عالي الكروم (HCr) | شور ج 95-102 | عالية | معتدل–Low | مطاحن تمرير الجلد، ومنصات تشطيب الشريط البارد |
| الفولاذ عالي السرعة (HSS) | HRC 85-90 (الصدفة) | عالية جدًا | معتدل (composite core) | المطاحن الترادفية الباردة، الفولاذ السليكوني، الصفيح المقصدر |
| سبائك الصلب المصبوب | شور ج 55-75 | معتدل | عالية | لفات احتياطية في المطاحن الترادفية الباردة |
لا يكفي تحديد درجة المادة - يحدد مسار التصنيع ما إذا كانت إمكانات المادة قد تم تحقيقها بالفعل في اللفة النهائية. بالنسبة للدلفنة على البارد، هناك ثلاثة جوانب تصنيعية لها أهمية خاصة:
في Huzhou Zhonghang Roll، تدمج عملية التصنيع لدينا الصهر في فرن متوسط التردد، والصب بالطرد المركزي، والمعالجة الحرارية الخاضعة للرقابة بمرحلتي درجة الحرارة العالية والمبردة، والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي - كل ذلك تحت نظام إدارة الجودة المعتمد ISO 9001 مع إمكانية تتبع المنتج الفردي لكل لفة.
يجب أن يعتمد اختيار المواد المستخدمة في تصنيع لفائف الدرفلة على البارد على البيانات التشغيلية، وليس فقط على الإرشادات العامة. العوامل التالية يجب أن تحدد القرار:
نقوم بتصنيع مجموعة شاملة من لفات الدرفلة الباردة ولفائف الدرفلة الأخرى تغطي درجات المواد الموصوفة في هذه المقالة - بما في ذلك الحديد عالي الكروم، والفولاذ عالي السرعة، والحديد المبرد لأجل غير مسمى، ولفائف الصلب المصبوب. يتم تصنيع كل منتج وفقًا لمواصفات العميل ويتم تزويده بشهادة المواد الكاملة وسجلات فحص الأبعاد.
إذا كنت تقوم بتقييم خيارات مواد اللف لتطبيق محدد لمطحنة باردة أو تتطلع إلى تحسين عمر اللفة وتقليل تكاليف الاستهلاك، فنحن جاهزون لمراجعة مواصفات اللف الحالية وبيانات التشغيل. اتصل بفريقنا الفني لمناقشة متطلباتك بالتفصيل.
Copyright © هوتشو Zhonghang رول المحدودة All Rights Reserved.
中文简体
