الخواص الميكانيكية للفات شبه الفولاذية تقع بين تلك الخاصة بالفولاذ الزهر والحديد الزهر. إنها تعتمد التلدين بالانتشار بدرجة الحرارة العالية، التلدين الكروي، التطبيع، المعالجة الحرارية وفقًا لمتطلبات الاستخدام. هيكل المصفوفة هو السوربيت، الذي يحتوي على شرائح ضخمة وحبيبية ورقيقة. يتميز كربيد الشكل بمقاومة عالية للتآكل وصلابة قوية ومقاومة جيدة للتشقق الحراري. أكبر ميزة هي أنه لا يوجد انخفاض في الصلابة في طبقة العمل. مناسبة للقسم الأمامي من الدرفلة الخشنة والتشطيب من مطحنة الدرفلة المستمرة للشريط المدلفن على الساخن ؛ الدرفلة الخشنة، والدرفلة المتوسطة، وحوامل الدرفلة قبل التشطيب لمطحنة الدرفلة الفولاذية، وبكرات الاستقامة؛ حلقات لفة الدرفلة العالمية.
بكرات Adamite عبارة عن لفة ذات هيكل هجين، تتكون عادةً من طبقة خارجية من مادة سطحية أكثر صلابة وطبقة داخلية من مادة سفلية أكثر صلابة. إن استخدام مواد السبائك عالية الصلابة، مثل الحديد الزهر عالي الكروم، يتمتع بمقاومة التآكل ويمكن أن يحافظ على تأثيرات دحرجة مستقرة أثناء عمليات الدرفلة على المدى الطويل. عادةً ما تكون المادة الأساسية عبارة عن فولاذ أكثر صلابة مع معامل تمدد حراري أقل من مادة السبائك الخارجية. هذا يعني أنه في ظل ظروف درجات الحرارة العالية، فإن شكل اللفة شبه الفولاذية يتغير قليلاً نسبيًا، مما يساعد على الحفاظ على دقة الأبعاد للمنتج المدرفل. تجمع اللفائف شبه الفولاذية بين مزايا الصلابة العالية للطبقة الخارجية والمتانة الجيدة للطبقة الداخلية، والتي يمكن أن تعطي اللعب الكامل لمزايا كليهما وتطيل عمر خدمة اللفة. بالمقارنة مع اللفات المصنوعة بالكامل من الفولاذ، فإن تكلفة تصنيع اللفات شبه الفولاذية عادةً ما تكون أقل، ولكن أداءها لا يزال قادرًا على تلبية متطلبات المزيد من عمليات الدرفلة كما أنه فعال من حيث التكلفة.
كيف تظهر الموصلية الحرارية العالية لـ Adamite Rollers أثناء التزوير والبثق؟
الموصلية الحرارية العالية لل بكرات آدميت يلعب دورًا حاسمًا في عمليات الحدادة والبثق من خلال التأثير على عدة جوانب رئيسية:
كفاءة نقل الحرارة:
أثناء عملية التشكيل والبثق، يتم تسخين السبائك المعدنية أو القضبان إلى درجات حرارة عالية لجعلها قابلة للطرق. تقوم بكرات الأداميت، بفضل موصليتها الحرارية العالية، بنقل الحرارة بكفاءة من المعدن الساخن إلى سطح الأسطوانة. وهذا يضمن بقاء المعدن عند درجة الحرارة المطلوبة للتشكيل، وتعزيز التسخين الموحد وتقليل التدرجات الحرارية.
التحكم في درجة الحرارة:
تساعد بكرات Adamite في الحفاظ على درجات حرارة ثابتة عبر سطحها أثناء التشكيل والبثق. يعد هذا التوزيع الموحد لدرجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق تشكيل معدني دقيق ومنع ارتفاع درجة الحرارة أو التبريد الموضعي، مما قد يؤدي إلى تشوه غير متساوٍ أو تشققات في المنتج النهائي.
تقليل فقدان الحرارة:
إن نقل الحرارة الفعال الذي توفره بكرات Adamite يقلل من فقدان الحرارة من المعدن الذي تتم معالجته. وهذا لا يحافظ على الطاقة فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين عملية التسخين، مما يقلل الوقت اللازم لوصول المعدن إلى درجات حرارة الطرق أو البثق.
الوقاية من العيوب السطحية:
يساعد التسخين المتسق والمتحكم به بواسطة بكرات Adamite في منع عيوب السطح مثل التقشر أو الأكسدة أو نمو الحبوب غير المتساوي في المعدن. يمكن أن تؤثر هذه العيوب سلبًا على الجودة والخواص الميكانيكية للمنتجات المطروقة أو المبثوقة.
تعزيز استقرار العملية:
من خلال الحفاظ على درجات حرارة مستقرة وتقليل التقلبات الحرارية، تساهم بكرات الأداميت في الاستقرار العام لعمليات الحدادة والبثق. يسمح هذا الاستقرار بالحصول على نتائج أكثر قابلية للتنبؤ من حيث أبعاد المنتج وتشطيب السطح والخواص الميكانيكية.
طول العمر والموثوقية:
إن قدرة بكرات Adamite على إدارة نقل الحرارة بكفاءة دون التعرض لضغط حراري أو تشوه تعزز طول عمرها وموثوقيتها في البيئات الصناعية الصعبة. تقلل هذه المتانة من متطلبات الصيانة ووقت التوقف عن العمل المرتبط باستبدال الأسطوانة.
تضمن الموصلية الحرارية العالية لبكرات Adamite أن تتم عمليات الحدادة والبثق بسلاسة وكفاءة، مع التحكم الدقيق في درجات حرارة المعدن والحد الأدنى من فقدان الطاقة. تعتبر هذه الخصائص ضرورية لتحقيق جودة منتج متسقة وتحسين عمليات التصنيع في الصناعات التي تعتمد على تقنيات تشكيل المعادن.
ما هي جوانب التبريد والتشطيب أثناء تشغيل بكرات الأداميت التي تنعكس في منع الأكسدة؟
منع الأكسدة أثناء مراحل التبريد والتشطيب لمعالجة المعادن بكرات آدميت أمر بالغ الأهمية للحفاظ على جودة وخصائص المنتج النهائي. فيما يلي الجوانب الرئيسية التي تنعكس في منع الأكسدة:
مرحلة التبريد
معدلات التبريد التي يمكن التحكم فيها:
التبريد السريع: يمكن لتقنيات مثل التبريد في الماء أو الزيت أو وسائط التبريد الأخرى أن تقلل درجة حرارة المعدن بسرعة، مما يقلل من الوقت الذي يقضيه في درجات الحرارة التي تكون فيها الأكسدة أكثر احتمالا.
الأجواء الخاملة: إن استخدام بيئات التبريد الخالية من الأكسجين، مثل أجواء النيتروجين أو الأرجون، يمكن أن يقلل بشكل كبير من احتمالية الأكسدة أثناء التبريد.
الطلاءات الواقية:
إن وضع طبقات حماية مؤقتة على السطح المعدني قبل التبريد يمكن أن يمنع التعرض للأكسجين والعوامل المؤكسدة الأخرى.
وسائط التبريد:
إن استخدام وسائط التبريد المتخصصة التي تحتوي على خصائص مضادة للأكسدة أو مصممة لإنشاء حاجز بين المعدن والجو يمكن أن يساعد في منع الأكسدة.
مرحلة التشطيب
المعالجات السطحية:
التخليل: تتضمن هذه العملية معالجة سطح المعدن بالأحماض لإزالة أي طبقة أكسيد تكونت أثناء الدرفلة أو التبريد، مما يوفر سطحًا نظيفًا.
التخميل: معالجة المعدن لجعله أكثر مقاومة للأكسدة عن طريق إنشاء طبقة أكسيد واقية أقل تفاعلاً.
تطبيقات الطلاء:
الجلفنة: طلاء الفولاذ أو الحديد بطبقة من الزنك لحمايته من الأكسدة.
الطلاء: يمكن للطلاء الكهربائي أو طرق الطلاء الأخرى وضع طبقة رقيقة من المعدن غير المؤكسد على السطح.
الطلاء أو الورنيش: يمكن أن يوفر تطبيق الدهانات أو الورنيش الواقي حاجزًا ضد الأكسجين والرطوبة.
التحكم في الغلاف الجوي:
إن إجراء عمليات التشطيب في البيئات الخاضعة للرقابة حيث يتم تقليل مستويات الأكسجين إلى الحد الأدنى يمكن أن يمنع الأكسدة.
المناولة والتخزين:
إن التعامل مع المنتجات النهائية وتخزينها بشكل سليم في ظروف تقلل من التعرض للرطوبة والأكسجين يمكن أن يساعد في منع الأكسدة بعد التشطيب.
يتضمن منع الأكسدة أثناء مرحلتي التبريد والتشطيب ما يلي:
استخدام تقنيات تبريد سريعة ومضبوطة لتقليل التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة حيث من المحتمل حدوث الأكسدة.
استخدام أجواء وطلاءات واقية لحماية المعدن من الأكسجين.
تطبيق المعالجات السطحية والطلاءات أثناء التشطيب لتعزيز مقاومة الأكسدة.
التأكد من التعامل والتخزين المناسبين للحفاظ على سلامة السطح المعدني بعد التشطيب.
تضمن هذه التدابير أن المعدن المعالج باستخدام بكرات الأداميت يحافظ على خصائصه وجودته المرغوبة، وخاليًا من التأثيرات الضارة للأكسدة.
Copyright © هوتشو Zhonghang رول المحدودة All Rights Reserved.
中文简体